輸紙不暢順是自動模切機普遍的常見故障之首，造成輸紙不暢順的緣故有多種多樣，關(guān)鍵為紙型形變、宣傳品表層過度光潔或由別的設(shè)備故障造成。

 1、由紙型形變造成的輸紙不暢順

 因為模切加工是全部包裝印刷生產(chǎn)加工最末端的一條工藝流程，紙型歷經(jīng)若干意見工藝流程生產(chǎn)加工后非常容易造成形變，非常是歷經(jīng)高溫、髙壓的上蠟覆亞膜后的紙型形變更為比較嚴重，這時候飛達通常不可以圓滿地送紙。

 2、由宣傳品表層過度光潔造成的輸紙不暢順

 上蠟覆亞膜后的商品因為其表層過度光潔，也會給輸紙導(dǎo)致必須的艱難。針對左右二種狀況，有工作經(jīng)驗的實際操作工作人員會在上紙以前搞好早期提前準備工作中，例如：換紙時，在紙型中添加某些木楔子或紙卷使紙型維持整平，在上紙時事先開展打邊、敲紙工作中或把模切機的速率適度減少，通常能夠防止此難題的產(chǎn)生。

 3、設(shè)備故障造成的輸紙艱難

 真空吸盤吸附力不足、間距紙堆上平面圖的部位有問題、老規(guī)矩的精準定位不精確等機械設(shè)備緣故會導(dǎo)致輸紙全過程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等常見故障。要是平常搞好模切機維護保養(yǎng)工作中和機械設(shè)備位置的調(diào)整就會防止因為設(shè)備故障造成的輸紙艱難.