A.設(shè)備各構(gòu)件生產(chǎn)加工品質(zhì)和裝配線精密度

受中國機械加工行業(yè)技術(shù)實力的限定，模切機的很多機械零件加工不光滑。如間歇機構(gòu)與主傳動裝置及鏈中間的配對和生產(chǎn)制造精密度立即危害著設(shè)備速率，假如裝配線精密度差將危害模切精密度并造成噪聲。又如肘桿工作壓力組織和動服務(wù)平臺的空隙明確不科學(xué)，會造成振動，危害速率和精密度。

B.模切機輸紙速率和精準(zhǔn)定位組織

現(xiàn)階段，廣泛選用的方法是連續(xù)式輸紙，即前張紙和后張紙總有部分重合一起。這類方法穩(wěn)定、更快，但迅速健身運動使紙型對精準(zhǔn)定位前規(guī)造成挺大的撞擊力，紙型支承后打卷或跳躍，導(dǎo)致精準(zhǔn)定位禁止。理想化的模切機應(yīng)在確保模切速率的一起，紙型在輸紙臺子上的健身運動速率盡可能低。

C.鏈條導(dǎo)軌

滑軌對傳動鏈條起精準(zhǔn)定位和操縱方位的功效。滑軌的薄厚要適合，可以置入鏈片當(dāng)中。上下左右滑軌中間的間距務(wù)必確保傳動鏈條暢順根據(jù)，很小提升傳動系統(tǒng)摩擦阻力；很大傳動鏈條非常容易顫動。滑軌的運動軌跡和傳動鏈條的長短對設(shè)備的特性也是必須的危害。

D.施加壓力組織

模切機最關(guān)鍵的設(shè)備是施加壓力組織。現(xiàn)階段最普遍的雙肘桿組織，曲柄轉(zhuǎn)動七天，它使主題活動服務(wù)平臺能2次抵達(dá)最大極限部位。為了確保模切品質(zhì)，充壓時全部服務(wù)平臺應(yīng)支承勻稱。因而上下左右服務(wù)平臺的掘進(jìn)工作面務(wù)必平行面。假如設(shè)計構(gòu)思不科學(xué)會導(dǎo)致工作壓力不勻稱，空行程安排過大。