隨著經濟的發(fā)展和社會的發(fā)展，大家對商品外包裝盒品質的要求愈來愈高，自動模切機也隨著發(fā)揮著愈來愈重要的作用。盡管該產品技術成熟，但生產過程中輸紙部分仍會出現(xiàn)不可避免地的問題。要是平常搞好維護保養(yǎng)工作和機械設備位置的調節(jié)，就會規(guī)避因為設備故障致使的輸紙困難。

        一.走紙忽高忽低，紙張定位精度不高。關鍵是因為國內自動模切機大多數(shù)沒選用帶吸氣的輸送帶，從而致使輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊、側規(guī)擋塊等易磨損。因而，在走紙以前，必須要對紙張進行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調節(jié)。

        二.輸紙不順暢。致使輸紙不順暢的根本原因主要有下列兩個方面：

        1.是由紙張變形致使的輸紙不順暢。紙張通過若干工藝流程加工尤其是通過高溫、髙壓的上光后非常容易致使變形，覆膜后的紙張變形則更為嚴重，而自動模切機模切加工是所有包裝印刷生產加工最后一道工藝流程，因此前者的操作致使了后邊送紙受影響。

        2.是因為印刷品表層過度光潔致使的輸紙不順暢。上蠟覆亞膜后的商品因為其表層過度光潔也會給輸紙導致艱難。

        以上這二種狀況，上紙以前搞好充足的前期準備工作能合理減少問題的產生。如裝紙時，在紙張中添加某些木楔子或紙卷使紙張維持平整，或預先進行打邊、敲紙工作或把自動模切機的速率適度降低。

        三.是設備故障致使的輸紙艱難。自動模切機輸紙過程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等是因為飛達真空吸盤吸附力不足、間距紙堆上平面圖的部位有問題、老規(guī)矩的精準定位不精確等。